近來,制藥企業(yè)空氣污染事件頻發(fā),還和當(dāng)下的大環(huán)境有關(guān)。正是出于環(huán)境因素的考慮,歐洲企業(yè)紛紛將原料藥生產(chǎn)基地向外轉(zhuǎn)移,尤其是青霉素工業(yè)鹽類等大宗原料藥,而中藥企積極主動地承接了這產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移過程。但以犧牲環(huán)境換效益來獲得經(jīng)濟(jì)利益的方式無法持久,因此家制定了更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),敦促解決污染問題。
醫(yī)藥制造行業(yè)污染物排放量大,治理難度,特別是發(fā)酵類、化學(xué)合成類制藥企業(yè),近來成為環(huán)境監(jiān)管的重點(diǎn)。如何解決這經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的兩難問題呢?原有的污染發(fā)展模式是難以持續(xù)的,對于制藥企業(yè)來說,當(dāng)務(wù)之急是建設(shè)無塵凈化車間,利用空氣凈化設(shè)備,把車間內(nèi)的藥物粉塵、揮發(fā)的藥物氣體等污染物集中排出車間,排出時(shí)嚴(yán)格按照家標(biāo)準(zhǔn)安裝凈化回收裝置,保證氣體潔凈后再排入大氣。
建設(shè)醫(yī)藥無塵凈化車間,制藥企業(yè)不再是人人埋怨的污染源,還可通過回收利用,變廢為寶,甚至變害為寶,企業(yè)效益也隨之增加。例如,抗生素制造企業(yè)在污水處理過程中產(chǎn)生大量的可燃廢氣,經(jīng)過密閉收集,可以用來發(fā)電或制造蒸汽;抗生素生產(chǎn)中的青霉素菌渣在60℃的溫度下滅活之后,與其他農(nóng)作物下腳料或污泥混合,發(fā)酵9~15天后就成了有機(jī)肥。憑借此項(xiàng),企業(yè)可以收回之前的投資成本。
從食品凈化車間、電子光學(xué)凈化車間再到生物制藥車間,凈化工程技術(shù)廣泛應(yīng)用,推動了各行各業(yè)企業(yè)的發(fā)展,也推動了人們生活質(zhì)量的提。

